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12-29
2020
包芯線的種類及用途
包芯線是由帶合金粉末包裹的鋼帶制成。根據(jù)合金粉末的不同,可分為:硅鈣芯絲,硅錳鈣絲,硅鈣鋇絲,鋇鋁絲,鋁鈣絲,鈣鐵絲,純鈣絲等。繞組看起來(lái)像線圈。
12-28
球化劑生產(chǎn)廠家:對(duì)球化劑的介紹
球化劑生產(chǎn)廠家將鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球形的添加劑稱為“球化劑”?!扒蚧瘎钡闹饕煞质乔蚧?。球墨鑄鐵中的球墨石墨球化后由熔融鑄鐵制成,使其比灰口鑄鐵堅(jiān)固得多,并且其韌性優(yōu)于球墨鑄鐵,同時(shí)保持了灰口鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)。但是,球墨鑄鐵中使用的“球化劑”會(huì)增加焊縫和硬化組織的趨勢(shì),并在焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。因此,球墨鑄鐵的焊接性比灰口鑄鐵差。
12-23
使用球化包芯線的優(yōu)缺點(diǎn)
球化包芯線生產(chǎn)的背景:球化方法是將球化劑放在袋的底部,當(dāng)鐵被攻絲時(shí),球化劑在鐵水的溫度下熔化成球形。通常,鎂含量為7 -9%,將花費(fèi)2-3分鐘的去球化衰減時(shí)間,并且它也是球化過(guò)程中的冷卻過(guò)程。出鋼溫度應(yīng)提高50-100℃。由于長(zhǎng)期高溫出鋼,不僅增加了功率消耗,而且縮短了爐襯的使用壽命。
12-21
球化劑生產(chǎn)廠家:球化劑在鐵水中的應(yīng)用
根據(jù)鐵水總重量的百分比計(jì)算,球化劑生產(chǎn)廠家使用的球化劑的總含量為鐵水重量的1.1%-1.5%。球化劑的添加量受四個(gè)因素的影響:球化劑本身,鐵水的特性,鑄件的尺寸,薄壁的厚度,球墨鑄鐵的等級(jí)和球化過(guò)程。在球墨鑄鐵的生產(chǎn)中,球化劑生產(chǎn)廠家對(duì)球化劑的用量直接影響球墨鑄鐵的整體性能和球墨鑄鐵的生產(chǎn)成本。
12-18
對(duì)硅錳鋯的簡(jiǎn)單認(rèn)識(shí)
硅錳鋯合金是鋯或其他金屬的固溶體。鋯具有非常低的熱中子吸收截面,高硬度,延展性和耐腐蝕性。硅錳鋯合金的主要用途是在核技術(shù)領(lǐng)域,例如核反應(yīng)堆中的燃料棒。核級(jí)鋯合金的典型成分是95%以上的鋯和少于2%的錫,鈮,鐵,鉻,鎳和其他金屬。添加這些金屬是為了改善機(jī)械性能和耐腐蝕性。
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